Pourquoi le vérin hydraulique perd-il encore de l'huile après avoir remplacé le joint ?

En tant qu'actionneur clé du système hydraulique, la stabilité du vérin hydraulique affecte directement l'efficacité de fonctionnement de l'équipement mécanique. Cependant, après une utilisation à long terme, les fuites d'huile dans le vérin hydraulique sont un problème courant, qui est généralement résolu en remplaçant la bague d'étanchéité. Mais parfois, même si une nouvelle bague d’étanchéité est remplacée, le problème de fuite d’huile ne peut pas être complètement éliminé. Ce qui suit analysera les causes possibles et proposera des solutions correspondantes.

1. Problème d'installation de la bague d'étanchéité

Une installation correcte du joint est la clé pour garantir l’effet d’étanchéité. Si les procédures opérationnelles standard ne sont pas suivies lors du remplacement du joint, celui-ci risque de ne pas pouvoir entrer en contact efficacement avec la surface du vérin hydraulique, ce qui entraînerait une fuite d'huile. Les problèmes d'installation courants incluent une direction incorrecte du joint, des rainures de joint sales, une installation inégale, etc.

Ces problèmes entraîneront une mauvaise étanchéité, affectant ainsi le fonctionnement normal du système hydraulique. La clé pour résoudre ce problème est de s’assurer que le joint est installé correctement et que la rainure du joint est soigneusement nettoyée pour éviter toute interférence de corps étrangers ou d’huile.

2. La qualité ou la taille du joint ne convient pas

La qualité de la bague d'étanchéité est un facteur important pour éviter les fuites d'huile. Si le matériau de la bague d'étanchéité n'est pas qualifié ou si sa résistance à la température et à la pression ne répond pas aux exigences d'environnement de travail du vérin hydraulique, la bague d'étanchéité ne pourra pas jouer son rôle d'étanchéité, même si elle est installée correctement. De même, si la taille de la bague d'étanchéité remplacée n'est pas appropriée (trop grande ou trop petite), cela entraînera également un effet d'étanchéité insatisfaisant.

Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de sélectionner des bagues d'étanchéité avec une forte adaptabilité et une qualité garantie, et de garantir que leurs matériaux et spécifications correspondent pleinement aux exigences de conception et aux conditions de travail du vérin hydraulique.

3. Dommages à la surface du cylindre hydraulique

Les dommages à la tige de piston et à la surface du cylindre hydraulique sont l'une des causes courantes de fuite d'huile. S'il y a des rayures, des piqûres, de la rouille et d'autres problèmes sur la surface du vérin hydraulique, la bague d'étanchéité ne peut pas former un contact d'étanchéité parfait avec celui-ci, ce qui entraîne une fuite d'huile. Les dommages à la surface peuvent être causés par un frottement à long terme, une pollution par la poussière ou des impuretés présentes dans l'huile.

Pour résoudre ce problème, la surface du vérin hydraulique doit être entièrement inspectée et polie ou rectifiée si nécessaire pour restaurer sa douceur afin d'assurer un bon contact entre la bague d'étanchéité et la surface du vérin hydraulique.

4. La pression du système hydraulique est trop élevée

Si la pression de service du système hydraulique dépasse la tolérance du vérin hydraulique et de la bague d'étanchéité, cela provoquera également une fuite d'huile. Si la pression du système est trop élevée, la bague d'étanchéité se déformera, se fissurera ou vieillira, affectant ainsi ses performances d'étanchéité. Par conséquent, il est très important de vérifier si la pression de service du système hydraulique répond aux spécifications de conception du vérin hydraulique. Si la pression s'avère excessive, le dispositif de contrôle de pression doit être ajusté à temps pour garantir que le système fonctionne dans la plage spécifiée afin d'éviter les fuites d'huile causées par une pression excessive.

5. Facteurs liés à l'environnement de travail

L'environnement de travail du vérin hydraulique, tel que les changements de température et de fluide, peut également avoir un impact sur les performances du joint. Dans un environnement à haute température ou avec des milieux corrosifs, le joint peut gonfler ou vieillir, perdant ainsi son effet d'étanchéité. De même, un environnement à basse température peut également provoquer le durcissement du joint, réduisant ainsi son élasticité et sa capacité d'étanchéité.

Par conséquent, lors de la sélection d'une bague d'étanchéité, l'environnement de travail doit être pris en compte de manière globale, et des bagues d'étanchéité présentant une résistance aux températures élevées, à la corrosion et d'autres caractéristiques doivent être sélectionnées pour garantir qu'elles peuvent maintenir de bonnes performances d'étanchéité dans divers environnements.

6.Effet de l'huile hydraulique

La qualité et la propreté de l'huile hydraulique ont un impact direct sur la durée de vie de la bague d'étanchéité. Les impuretés, les sédiments ou l'humidité présents dans l'huile hydraulique peuvent provoquer une usure de la bague d'étanchéité, réduisant ainsi l'effet d'étanchéité. Si l'huile hydraulique est contaminée pendant une longue période ou ne répond pas aux exigences du vérin hydraulique, même si la bague d'étanchéité est remplacée, le problème de fuite d'huile ne peut pas être résolu efficacement. Par conséquent, l'huile hydraulique doit être vérifiée et remplacée régulièrement pour garantir que sa propreté et sa qualité répondent aux exigences du système hydraulique.