Types et caractéristiques des porte-outils de machine CNC？

Introduction

Dans le domaine de l'usinage de précision deMachine-outils CNC, les détenteurs d'outils sont des composants clés qui connectent les outils et les machines-outils. En tant qu'entreprise spécialisée dans l'usinage CNC, nous sommes bien conscients que différents types de détenteurs d'outils ont un impact profond sur l'efficacité, la précision et la qualité de l'usinage. Laissez-moi vous présenter les types communs dePorte-machines CNCet leurs caractéristiques uniques en détail.

Les détenteurs d'outils sont généralement divisés en deux catégories en fonction du cône du trou d'outil de la broche centrale d'usinage:

1. Professeur d'outils universels avec conique de broche 7:24

Le titulaire d'outils coniques 7:24 utilise une surface conique séparée pour le positionnement, et la poignée conique est plus longue. La surface conique remplit simultanément deux fonctions: positionner le titulaire d'outils par rapport au centre de la broche et le couple de transmission par la force de resserrement.

Universal Toolholder avec un cône de 7: 24.Il y a généralement cinq normes et spécifications:

(1) Standard international IS0 7388-1 (abrégé en IV ou IT)

Caractéristiques:

Une polyvalence élevée, peut être installée sur DIN 69871 et les machines-outils Taper Spindle Tobine ANSI / ASME.

(2) DIN standard allemand 69871, standard chinois GB10944

(abrégé en JT, SK, DIN, DAT ou DV)

Caractéristiques:

Les dimensions d'installation sont les mêmes que celles des détenteurs d'outils ISO 7388-1, mais la valeur D4 est plus grande, ce qui peut entraîner des interférences d'installation.

(3) American Standard ANSI B5.50

Caractéristiques:

Il n'a pas un encoche de coin et ne peut pas être installé sur les machines-outils DIN 69871 et ISO 7388-1, mais les deux derniers peuvent être installés dessus.

(4) Jis norme japonaise B6339, (MAS BT, appelé bt)

Caractéristiques:

Le conique-outil BT est plus court que les trois détenteurs d'outils précédents, et les dimensions d'installation sont différentes, elles ne peuvent donc pas être remplacées. La structure symétrique le rend plus stable à grande vitesse que les trois autres titulaires d'outils.

(5) DIN standard allemand 2080 (abrégé en NT ou ST)

Méthode de tension: le support d'outil de type NT est resserré par une tige de traction sur une machine-outil traditionnelle, également connue sous le nom de ST en Chine

2. Porte-outil avec conique de broche 1:10

(1) détenteur d'outils HSK

Les titulaires d'outils de vide HSK peuvent améliorer la rigidité et la stabilité du système et la précision du produit lors de l'usinage à grande vitesse et raccourcir le temps de remplacement de l'outil, jouant un rôle important dans l'usinage à grande vitesse.

Les titulaires d'outils HSK sont disponibles dans diverses spécifications telles que A, B, C, D, E et F. Parmi eux, A, E et F sont couramment utilisés dans les centres d'usinage (changement automatique des outils).

Caractéristiques: Il a un cône de 1:10 et adopte une conception de contact double face (c'est-à-dire que le cône et la face finale sont en contact en même temps), offrant une rigidité et une précision plus élevées, en particulier adaptées aux environnements de coupe à grande vitesse.

(2) tige de cône PSC (ISO26623)

Utilise une conception de cône courte (généralement 1:10 conique), mais se connecte uniquement à la broche via le contact de surface conique. Certains modèles peuvent combiner le contact avec le visage final pour améliorer la rigidité.

L'objectif de conception est de réduire le changement de dégagement de surface conique provoqué par la force centrifuge pendant la rotation à grande vitesse, mais sa méthode de positionnement est plus simple que HSK et s'appuie principalement sur la force de frottement de la surface du cône.

Conclusion

En tant que fabricant dePorte-machines CNC, nous nous engageons toujours à fournir aux utilisateurs des produits de poignée d'outils de haute qualité et haute performance. Par conséquent, nous continuons d'optimiser la conception des produits et enrichir les catégories de produits pour nous assurer que chaque poignée d'outil peut fonctionner à son meilleur dans l'usinage CNC, aidant les utilisateurs à atteindre des objectifs d'usinage efficaces et précis.