Huit indicateurs de savoir si le système hydraulique est bon ou non?

Introduction

Dans l'industrie moderne,systèmes hydrauliquessont largement utilisés dans les machines d'ingénierie, la métallurgie et l'exploitation minière, la pétrochimie, les machines et les navires portuaires et les machines générales. Un système hydraulique avec d'excellentes performances peut fonctionner de manière stable pendant dix ans, tandis qu'un système avec des défauts de conception ou de fabrication peut devenir une source continue de cauchemar de défaillance et d'entretien.

En tant que «muscle» de l'industrie moderne, les performances du système hydraulique affectent directement la durée de vie de l'équipement et l'efficacité de la production. Mais quel type de système hydraulique peut être considéré comme de haute qualité? De nombreux utilisateurs se concentrent souvent uniquement sur le prix lors de l'achat, mais ignorent les indicateurs de performance clés.

Alt. Cylindres hydrauliques pour diverses machines

Répondre aux exigences de performance de l'équipement

Une qualité de haute qualitésystème hydrauliquedevrait au moins répondre aux exigences d'action, les paramètres techniques et les fonctions de l'équipement. Par exemple, si l'équipement a plusieurs actionneurs, chaque actionneur peut se déplacer en fonction des exigences spécifiées et fournir la pression et le débit requis pour compléter l'action de processus spécifiée et les exigences fonctionnelles.

Les performances d'étanchéité doivent répondre à la norme

La fuite d'huile est la faute la plus courante du système hydraulique, et les performances d'étanchéité déterminent directement la fiabilité du système. Un système hydraulique de haute qualité devrait être en mesure de travailler en continu à la pression de travail nominale sans fuite (y compris des fuites internes ou des fuites externes). Pendant le test d'usine, le système peut être sous pression à 1,25-1,5 fois la pression nominale, et il est qualifié pour maintenir aucune fuite pendant 10 à 30 minutes.

La propreté de l'huile doit être strictement contrôlée

La contamination par l'huile est le tueur numéro un des composants hydrauliques. Le réservoir d'huile doit adopter une structure fermée pour éviter de mélanger l'eau et la poussière pour contaminer l'huile. De plus, le système doit être équipé des filtres requis pour répondre aux exigences de propreté de l'huile. Généralement, le système doit être équipé d'au moins un filtre à air, un filtre d'aspiration à l'huile et un filtre de retour d'huile (20μ). Le système utilisant une valve servo ou une valve proportionnelle doit également être équipé d'un filtre à pipeline de haute précision (5-10μ).

Alt. Huile hydraulique de haute qualité

La capacité d'équilibre thermique ne peut pas être ignorée

Le système hydraulique génère beaucoup de chaleur lors du travail, et les problèmes de surchauffe entraîneront l'oxydation de l'huile et le vieillissement des joints. Un système de haute qualité devrait garantir que la température de l'huile est contrôlée en dessous de 60 ℃. Lorsque la température ambiante est de 40 ℃, l'élévation de la température ne dépasse pas 30 ℃ après 4 heures de fonctionnement continu. Dans ce cas, un système de refroidissement forcé doit être configuré pour garantir que la température de l'huile du système hydraulique se trouve dans la plage idéale de 30 ℃ -50 ℃ lorsque vous travaillez, prolongeant la durée de vie du système et des composants hydrauliques.

La vitesse de réponse doit être rapide et stable

Un mouvement lentsystème hydrauliqueaffecte sérieusement l'efficacité de la production. Le temps de réponse de la soupape d'inversion d'un système de haute qualité doit être inférieur à 50 ms, et la fluctuation de la pression doit être contrôlée à ± 5%. Pendant le test, on peut observer si l'actionneur démarre et s'arrête soigneusement sous pleine charge.

Le niveau de bruit doit être contrôlé

Un bruit excessif affecte non seulement l'environnement de travail, mais indique également l'usure interne. Le bruit d'un système hydraulique industriel général est inférieur à 85 décibels, et le bruit d'un système hydraulique de haute qualité devrait être inférieur à 75 décibels (mesuré à une distance de 1 mètre). Les systèmes utilisant des pompes à ponts ou des pompes variables, le silence, l'isolation saine et d'autres mesures peuvent réduire davantage le bruit. Il peut également optimiser le pipeline pour réduire les vibrations ou régler un accumulateur à la sortie de la pompe pour absorber la pulsation pour réduire le bruit.

Résumé

Un système hydraulique de haute qualité doit exceller dans huit domaines clés: la conformité des performances, la fiabilité d'étanchéité, la propreté de l'huile, la gestion thermique, la réactivité et le contrôle du bruit. Ignorer ces facteurs d'économies de coûts conduit souvent à des échecs fréquents et à des dépenses à long terme plus élevées. Investir dans un système bien conçu assure l'efficacité, la durabilité et le fonctionnement en douceur - économisant le temps et l'argent.

Choisissez judicieusement - la fiabilité bat à chaque fois des économies à court terme.